Technologies

Apples Composites s’appuie sur un parc de machines et logiciels de pointe pour couvrir toutes les étapes de conception et de fabrication de pièces composites et plastiques. De la conception assistée par ordinateur (CAO) à l’usinage final, chaque process est optimisé pour garantir qualité et efficacité.

Conception CAO SolidWorks

Notre bureau d’études utilise SolidWorks, un logiciel de CAO 3D de référence, pour modéliser chaque pièce avec précision. Chaque concept est réalisé sur mesure, permettant d’optimiser la géométrie et d’anticiper les contraintes mécaniques. La simulation et la modélisation 3D facilitent la validation du design avant fabrication, réduisant ainsi les délais de développement et le risque d’erreur.

Moulage de pièces composites et plastiques

Nous réalisons le moulage de pièces selon différentes techniques : injection plastique pour les pièces en série, thermoformage pour les formes dérivées de plaques thermoplastiques, et drapage manuel pour les structures en fibres composites (carbone, verre, etc.). Notre savoir-faire inclut la conception de moules et l’application de renforts en fibres pour atteindre la résistance mécanique souhaitée. Après moulage, un contrôle qualité rigoureux et des finitions (ponçage, peinture plastique) garantissent la qualité et l’esthétique de chaque composant.

Fabrication FAO SolidCam

La fabrication assistée par ordinateur (FAO) est gérée par SolidCam. Ce logiciel génère les trajectoires de coupe optimales pour nos centres d’usinage CNC multi-axes, assurant des opérations de fraisage et de perçage précises. Grâce à SolidCam, nous produisons rapidement des prototypes et des pièces en série, tout en optimisant le temps de cycle et en minimisant les déchets de matière.

Usinage

Nos centres d’usinage CNC (3 à 5 axes) découpent et façonnent les pièces selon des tolérances serrées. Nous usinons aussi bien des blocs de matière plastique (PEEK, polyamide, etc.) que des structures composites stratifiées pour créer des pièces techniques sur mesure. L’usinage de précision permet d’obtenir la géométrie finale exacte et d’assurer la qualité dimensionnelle. Un contrôle métrologique final valide la conformité avant chaque livraison.